Ložiska jsou klíčové komponenty, které podporují rotující tělesa a snižují tření v oblasti strojírenství. Jejich výkon přímo ovlivňuje efektivitu provozu a životnost celého systému. Vynikající výkon Kuličkové ložisko s hlubokou drážkou plné velikosti , zejména jeho extrémně nízký koeficient tření, vyniká mezi mnoha typy ložisek a stává se první volbou v mnoha průmyslových aplikacích. Jak tedy kuličkové ložisko s hlubokou drážkou plné velikosti dosahuje tak nízkého koeficientu tření?
1. Nízký koeficient tření kuličkového ložiska s hlubokou drážkou plné velikosti je dáno jeho přesným designem a technologií zpracování. Konstrukce kuličkových ložisek tvoří dokonalý bodový nebo liniový kontakt mezi oběžnými drahami vnitřního a vnějšího kroužku a ocelovými kuličkami. Tento kontaktní režim značně snižuje kontaktní plochu, čímž se snižuje třecí odpor. Moderní technologie zpracování zároveň zajišťuje povrchovou úpravu a geometrickou přesnost každé součásti ložiska a dále snižuje tření způsobené drsností povrchu.
2. Výběr materiálů je také důležitým faktorem ovlivňujícím koeficient tření kuličkového ložiska s hlubokou drážkou plné velikosti. Ložiska obvykle používají jako základní materiál ložiskovou ocel s vysokým obsahem uhlíku. Tento materiál má vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a houževnatost a dokáže udržet stabilní výkon při dlouhodobém provozu. Některá špičková ložiska navíc používají jako valivá tělesa také nové materiály, jako je keramika. Tyto materiály mají nižší hustotu, vyšší tvrdost a lepší odolnost proti korozi, což může dále snížit koeficient tření a prodloužit životnost ložiska.
3. Mazání je klíčovým článkem pro snížení tření ložisek. Kuličkové ložisko s hlubokou drážkou plné velikosti je obvykle mazáno tukem nebo mazacím olejem. Tato maziva mohou vytvářet mazací film mezi valivým tělesem a oběžnou dráhou, čímž účinně izolují povrch přímého kontaktu a snižují koeficient tření. Moderní konstrukce ložisek se zároveň zaměřuje na optimalizaci mazacího systému, jako je použití struktury labyrintového těsnění, aby se zabránilo úniku maziva a vnikání nečistot, a nastavení rozumných mazacích kanálů a mazacích bodů, aby bylo zajištěno, že mazivo může být rovnoměrně a efektivně distribuován v celém ložisku.
4. Pokročilá technologie tepelného zpracování je také důležitým prostředkem ke zlepšení třecího výkonu kuličkového ložiska s hlubokou drážkou plné velikosti. Přesným řízením parametrů, jako je teplota ohřevu, doba izolace a rychlost chlazení, může být materiál ložiska řádně tepelně zpracován, aby se zlepšila jeho organizační struktura, tvrdost a odolnost proti opotřebení. Tato úprava zvyšuje únosnost ložiska a optimalizuje mikrostrukturu jeho povrchu, snižuje tření a opotřebení způsobené mikrodrsností povrchu.
