Příčiny a způsoby prevence koroze ložisek jsou způsobeny různými vnitřními a vnějšími faktory, které lze shrnout následovně: 1. Povrchová úprava kovu (rozdíl v koncentraci kyslíku koroze baterie).
2. Chemické složení a struktura samotného kovového materiálu.
3. Složení a hodnota pH roztoku v kontaktu s kovovým povrchem;
4. Okolní teplota a vlhkost.
5. Různá média prostředí v kontaktu s kovovými povrchy.
6. Také cizí pot je příčinou koroze ložisek a jeho hodnota pH je 5-6. Aby se zabránilo rzi způsobené potem rukou, měli by pracovníci instalace a výroby nosit rukavice a nedotýkat se rukama ložiska.
Aplikujte antikorozní olej, abyste zabránili korozi zapouzdřená soudečková ložiska
1. Metoda ponoření: Některá malá ložiska jsou ponořena do antikorozního maziva a tloušťky olejového filmu lze dosáhnout kontrolou teploty nebo viskozity antikorozního maziva. Způsob nanášení vrstvy antikorozního maziva na jeho povrch.
2. Metoda kartáčování: Při kartáčování dbejte na rovnoměrné roztírání po dosedací ploše, nezpůsobte hromadění a také dbejte na zamezení úniku.
3. Metoda stříkání: Některé velké prostředky na ochranu proti korozi nejsou vhodné pro olejování metodou ponoru. Obecně se nástřik provádí filtrovaným stlačeným vzduchem o tlaku asi 0,7 MPa na místě s čistým vzduchem. Metoda nástřiku je vhodná pro antikorozní olej ředěný rozpouštědlem nebo tenkovrstvý antikorozní olej. Tato metoda musí obsahovat opatření protipožární ochrany a ochrany práce.
Metody předúpravy rzi nosného povrchu: 1. Čištění povrchu: Čištění musí být kombinováno s povahou válečkové ložisko povrch a tehdejší podmínky. Běžně používané metody jsou čištění rozpouštědly, mechanické čištění a chemické čištění.
2. Po zaschnutí a vyčištění povrchu je možné jej vysušit filtrovaným suchým stlačeným vzduchem. Nebo jej sušte v sušičce při teplotě 120~170 ℃ a nakonec vysušte čistou gázou.
